我們通常認(rèn)為冷凍真空袋和速凍真空包裝袋是一樣的，因?yàn)樗鼈兛梢园b冷凍食品，這也讓我們產(chǎn)生了兩種包裝袋相同的錯(cuò)覺。然而，從更專業(yè)的角度來(lái)看，它們?cè)谛阅?、材料或用途方面存在差異?/p>

　　1、首先，就性能而言，冷凍真空袋是指在冷凍條件下通過(guò)冷藏來(lái)延長(zhǎng)其所含食品的儲(chǔ)存期和保質(zhì)期；速凍真空包裝袋用于在速凍條件下延長(zhǎng)所裝食品的新鮮度。

　　2、其次，在使用方面，冷凍真空袋一般適用于新鮮肉類、肉類食品和海鮮；速凍真空包裝袋應(yīng)用廣泛。它不僅可以包裝鮮肉、肉類食品和海鮮，還可以用來(lái)包裝意大利面、水果甚至蔬菜。

　　3、在包裝材料的選擇上，冷凍真空包裝袋只需要選擇耐寒耐水的薄膜，而速凍真空包裝袋的薄膜不僅需要耐寒耐水，還需要薄膜的阻隔性。

　　速凍產(chǎn)品一般選用鍍鋁真空袋、鋁箔真空袋或其他尼龍復(fù)合真空袋。此時(shí)，也可以根據(jù)客戶的要求進(jìn)行選擇。不同的材料有不同的特性。例如，鍍鋁具有很強(qiáng)的裝飾性以及鋁箔良好的遮光和防潮性。你可以根據(jù)產(chǎn)品的要求選擇不同的材料。

　　真空包裝機(jī)的密封松動(dòng)現(xiàn)象主要體現(xiàn)在三個(gè)方面：真空袋的密封部分無(wú)法密封；在封口刀的壓力下，雖然袋口是密封的，但如果稍微用力擠壓或撕破，就會(huì)再次破裂；密封件剝離試驗(yàn)時(shí)，一半密封牢固，一半分離。這種真空袋的密封質(zhì)量仍然不合格，因?yàn)樵趦?chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中擠壓后內(nèi)容物容易泄漏。

　　真空袋密封失效的主要原因有以下幾點(diǎn)：

　　1、熱封溫度不足。一般以obrbr為內(nèi)襯的復(fù)合袋，當(dāng)袋總厚度為80～90μM時(shí)，熱封溫度應(yīng)達(dá)到170～180℃；bre-as內(nèi)襯復(fù)合袋的總厚度為85～100μM，溫度應(yīng)控制在180～200℃。只要制袋總厚度增加，熱封溫度就必須相應(yīng)提高。

　　2、熱封速度太快了。密封失效也與密封機(jī)的速度有關(guān)。如果速度過(guò)快，密封件將通過(guò)牽引輥轉(zhuǎn)移到冷壓件上進(jìn)行冷卻處理，然后才能加熱，這自然不能滿足熱密封的質(zhì)量要求。

　　3、冷壓橡膠輪的壓力不合適。冷壓橡膠輪有一個(gè)上下壓力，兩者之間的壓力應(yīng)適中，且僅當(dāng)需要夾緊壓力來(lái)調(diào)整壓力時(shí)。

　　4、真空袋的質(zhì)量有問(wèn)題。密封失效也與真空袋的質(zhì)量有關(guān)。如果復(fù)合襯里的電暈處理不均勻，效果不好，且恰好出現(xiàn)在密封處，則不得密封。這種情況很少見，但一旦發(fā)生，產(chǎn)品肯定會(huì)報(bào)廢。

　　5、如果真空袋的密封部位有水分和污垢，也會(huì)導(dǎo)致密封不良?？傊鉀Q一個(gè)密封不良的問(wèn)題，一般可以適當(dāng)提高熱封溫度，降低熱封速度，同時(shí)提高冷壓橡膠輪的壓力。

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